一，刀具的良好狀況以及使用壽命如何判斷？
在機床自動(dòng)加工過(guò)程中，需要用耳切削聽(tīng)聲，切削過(guò)程停機定時(shí)檢查或觸摸刀尖，根據表面光潔度分析判斷等！
二，如何合理根據材質(zhì)特性選擇相對應的刀具？
在加工過(guò)程中，如果刀具選擇不對，會(huì )導致加工不穩定或無(wú)法加工！并且影響效率，還做不出好的品質(zhì)。所以選用刀具很重要，當我們加工材質(zhì)比較硬的材質(zhì)時(shí)，我們應選用剛性比較強刀尖大的刀具，機臺也應采用低轉速，慢進(jìn)給，少背吃等原則去調試！那么當加工材質(zhì)比較軟的，如鋁合金，尼龍棒，銅等這些材質(zhì)時(shí)！那么我們相應的就可以提高轉速，進(jìn)給量，背吃刀量，并且使用相應的合金刀！特別是進(jìn)給臺慢，會(huì )形成擠渣，對工件纏繞，不碎渣。從而會(huì )大大影響效率和質(zhì)量！
三，當工藝或刀路沒(méi)有排好影響效率怎么辦？
同一把刀盡量不要重復多次使用，能一把刀完成的絕對不用第二把，排刀順序和程序順序在條件允許的情況下，一定要按刀路排列，盡可能的壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，在刀具或質(zhì)量沒(méi)有影響的情況下，再一次的優(yōu)化程序，達到最佳加工狀態(tài)！
四，在加工壁薄的產(chǎn)品時(shí)容易產(chǎn)生變形怎么辦？
這樣的產(chǎn)品是有那么點(diǎn)難度，有的可能會(huì )分好多道工序才能完成，可以根據產(chǎn)品要求，去分析判斷！一定要使用低轉速，慢進(jìn)給，少背吃三大加工要素！并且要采用刀尖小，刀刃比較鋒利的刀具，裝夾也盡可能采用軸向裝夾(如壓螺絲套)，如用徑向家緊始終會(huì )有變形狀態(tài)！
