硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點(diǎn)不同：
一、兩者的性能不同
1、硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
2、高速鋼的性能：高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱(chēng)高速工具鋼或鋒鋼，俗稱(chēng)白鋼。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進(jìn)行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
二、制作工藝不同
1、硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結。此燒結過(guò)程通常是在真空爐里進(jìn)行。將其置于真空爐里完成燒結，此時(shí)之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。
硬質(zhì)合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來(lái)，從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。
2、高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程。淬火時(shí)由于它的導熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實(shí)際使用時(shí)溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。
工廠(chǎng)均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。
三、分類(lèi)不同
1、硬質(zhì)合金分類(lèi)
（1）球狀體
硬質(zhì)合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，常見(jiàn)的硬質(zhì)合金有YG、YN、YT、YW系列。
常用的硬質(zhì)合金球主要分：YG6硬質(zhì)合金球. YG6x硬質(zhì)合金球. YG8硬質(zhì)合金球. YG13硬質(zhì)合金球.YG20硬質(zhì)合金球. YN6硬質(zhì)合金球.YN9硬質(zhì)合金球.YN12硬質(zhì)合金球.YT5硬質(zhì)合金球.YT15硬質(zhì)合金球。
（2）棒狀體
硬質(zhì)合金棒主要特點(diǎn)是具有穩定的機械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。
硬質(zhì)合金棒不僅可以用來(lái)切割和鉆孔工具（如微米，twiste演習，演習垂直采礦刀具指標），也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結構材料來(lái)使用。此外，它可以廣泛應用于許多領(lǐng)域，如機械，化工，石油，冶金，電子和國防工業(yè)。
（3）板狀體
硬質(zhì)合金板，具有良好的耐久性和耐沖擊性強，可用于在硬件和標準的沖壓模具。硬質(zhì)合金板廣泛應用于電子工業(yè)，電機轉子，定子，LED引線(xiàn)框架，EI硅鋼片等。所有硬質(zhì)合金塊必須檢查嚴格和只有那些沒(méi)有任何傷害，如孔隙，氣泡，裂縫等才可以運出。
